Qu'est ce qu'une formation action?
Il s'agit de réaliser la mise en œuvre d'une solution à un problème soumis par le client, en l'associant à votre démarche par des apports successifs de connaissances et de savoir faire. La nature et la quantité de ces apports seront directement liés à l'atteinte du résultat immédiat et à la capacité de résoudre en autonomie un futur problème de même nature.Plutôt que d'en donner une longue définition je vais vous présenter de façon chronologique et simplifiée une de mes expériences de ce type.
La donnée d'entrée est simple:
"On a une régulation de température qui marche pendant 4 heures consécutives et qui ne fonctionne plus sur la dernière. 20% de prod. perdue. On a essayé tous les réglages! Mais rien n'y fait".Etape 1: collecte des données par interview et analyse de documents. Étape initiale cruciale, qui oblige votre interlocuteur à une mise en ordre et une clarification de ses informations pour une personne extérieure. Pour le consultant c'est une première façon d'apprécier le niveau de culture technique et de connaissance des installations du demandeur.
Cette étape et elle seule va permettre d'établir la proposition commerciale liée à cette action (périmètre d'action, livrables, chronologie, durée, rôle & engagement respectif des 2 parties, critères d'évaluation)
- Quelles sont les performances attendues (critères et valeurs associées)?
- Se faire expliquer le process sous 2 aspects.
- Principe de fonctionnement.
- Méthode de pilotage pour produire
La conclusion:
- donnant une liste: Grandeur(s) réglante(s), Grandeur(s) réglée(s),Grandeur(s) perturbatrice(s) liste à laquelle on associe les notions: de gain, de constante de temps, de retard, d'ordre, de stabilité naturelle ou astabilité.
- une étude plus fine de la stratégie de régulation actuelle (avantage / inconvénient) et des stratégies pouvant être mises en place par la suite. Cette étape permet d'apporter des bases sur les signatures comportementales classiques des procédés. C'est sur la base de ces signatures, et d'autres données, que les réglages du correcteur PID pourront être réalisés.
Etape 3: Collecte des données horodatées
Etape 4: Il faut maintenant réaliser une étude cause effet afin d'établir un tableau.
Nous avons retenu les hypothèses suivantes comme causes
ayant pu entrainer le dysfonctionnement.Quelques éléments d'un rapport, pour vous donner un aperçu.
Hyp. 1:
Les réglages actuellement implantés dans le
S7/300 (TC44) semblent ...
Hyp. 2:
Le sur dimensionnement de la vanne ...
Hyp. 3:
Les réglages du positionneur de la vanne ...
Hypothèse
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Remarques
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Conclusion
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Les réglages actuellement
implantés dans le S7/300 (TC44) semblent .....
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L’ordre de grandeur du temps Ti est toujours proche de la
constante de temps principale du procédé. Le stérilisateur est un procédé
thermique qui est caractérisé par une constante de temps relativement
importante
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Une augmentation du temps Ti est nécessaire, après
réalisation d’une identification en ligne.
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Etapes et suivantes: Je pense que vous commencez à voir l’intérêt de la démarche. La description en détail de la suite n'apporterait que peu de chose dans cet article.
Si cette méthodologie vous parait constructive contactez moi pour commencer ensemble l'étape 1.
Conclusion: Elle sera en image. Après mise en service des nouveaux réglages déterminés sans arrêter la production et affinés par les soins du client (ce qui vaut évaluation de fin de formation!) voilà comment la température est devenue stable tout au long du cycle de production et malgré des variations importantes du débit de lait à stériliser. Je crois que c'est éloquent!
